KovanieJednoducho povedané, sú kovové výrobky so špecifickými tvarmi a veľkosťami tvorené plastovou deformáciou kovových bratov pod vonkajším tlakom podľa procesu kovania. Počas kŕmenia kovaný stroj vyvíja tlak na kovové sochory, aby vytvoril svoj tvar a veľkosť, čo ľudia chcú. Tento proces nielen mení vzhľad kovu, ale čo je dôležitejšie, optimalizuje štruktúru zŕn vo vnútri kovu. Je to ako usporiadať skupinu neusporiadaných ľudí v poriadku, aby sa mohli zlepšiť mechanické vlastnosti kovu, ako je sila, húževnatosť a únava.
Pri kovaní voľných kŕmených častí je kovové sochory umiestnené medzi hornými a dolnými kovadlkami a potom sa na ňu deformuje náraz alebo tlak. Jeho najväčšou črtou je, že tvar kovania je formovaný hlavne zručnosťami kovania a v podstate nie je obmedzený formou. Táto metóda kovania je veľmi flexibilná a môže vytvoriť rôzneKovanie, či už majú podivný tvar alebo majú veľkú veľkosť. Veľké časti, ako sú veľké kľukové hriadele a hlavné hriadele turbíny, sa často vyrábajú bezplatným kovaním. Pretože tieto časti majú veľký a zložitý tvar, bezplatné kovanie môže lepšie splniť ich špeciálne požiadavky. Bezplatné výbery však majú tiež nedostatky. Ich dimenzionálna presnosť nie je príliš vysoká a povrch nie je taký hladký ako výkyvy. Je to preto, že sa prevádzkuje hlavne ručne a je ťažké ovládať veľkosť a kvalitu povrchu tak presne ako matricu.
Napríklad na vytvorenie jednoduchého typu hriadeľa zadarmoKovanie. Najprv musíte zvoliť vhodnú kovovú slepú slepú sklonu podľa požiadaviek hriadeľa a potom ho zahriať na určenú teplotu kovania. Ďalej položte vyhrievanú prázdnu kovadlinu. Forger používa kladivo alebo lis, aby vyvíjal tlak na prázdny, čo mu umožňuje pomaly predĺžiť v axiálnom smere. Počas tohto procesu musí pracovník neustále otočiť prázdne miesto, aby sa ubezpečil, že všetky jeho časti sa dajú rovnomerne deformovať a nakoniec vytvoriť základný tvar hriadeľa. Pri kovaní sa musí pracovník spoliehať na svoje vlastné skúsenosti, aby posúdil deformáciu každého miesta, aby sa zabezpečila kvalita kovania.
Výrobným procesom výkoviek je umiestniť kovovú slepú slepú trhu do kŕmenia s konkrétnym tvarom a potom pomocou lisu a iného zariadenia na vyvíjanie tlaku na deformovanie slepého priemyslu v matrici a nakoniec získajte kovanie s rovnakým tvarom ako matrica. Kovanie má mnoho výhod, vrátane vysokej účinnosti výroby, vysokej rozmerovej presnosti výkoviek, dobrej kvality povrchu a schopnosti vytvárať diely zložitými tvarmi. Napríklad diely, ako sú spojovacie tyče a prevodové stupne v automobilových motoroch, sú vhodné na výrobu kovaním matrice, pretože výroba automobilov vyžaduje veľké množstvo týchto častí a ich rozmerová presnosť a konzistentnosť tvaru sú veľmi vysoké. Kovanie matričiek má však aj nevýhody. Vyžaduje si špeciálne formy a náklady na dizajn, výrobu a údržbu foriem sú veľmi vysoké. Okrem toho je kovanie Die vhodný iba na hromadnú výrobu. Ak ide o jeden kus alebo malú dávkovú výrobu, náklady sú príliš vysoké a nie sú nákladovo efektívne.
Ako príklad si vezmite kovanie automobilových spojovacích tyčí. Najprv by mal byť navrhnutý a vyrobený pár horných a dolných knicových matiek podľa tvaru a veľkosti spojovacej tyče. Tvar dutiny matrice by sa mal zhodovať s konečným vzhľadom spojovacej tyče. Potom sa vyhrievané kovové slepé slepé mäso umiestni do spodnej dutiny. Ďalej sa tlačí na posun hornej matiny smerom nadol, aby sa vyvíjal tlak na prázdny. Prázdnina je vystavená tlaku zo všetkých smerov v dutine matrice a pomaly naplní všetky časti dutiny matrice a nakoniec sa stane spojovacou tyčou, ktorá je rovnaká ako dutina. Celý proces sa vykonáva v rámci obmedzení formy, takže rozmerová presnosť a presnosť tvaru spojovacej tyče môžu byť dobre zaručené.
Teams
