V oblasti spracovania materiálu,keramické dielysa široko používajú v elektronike, leteckom, strojovom zariadení a iných odvetviach s vysokou tvrdosťou, vysokým odporom teploty a odolnosti proti korózii. Ich charakteristiky však tiež prinášajú problémy so spracovaním. Nasledujúce zavádza spoločné metódy spracovania.
1. Spracovanie rezania: Presné tvarovanie
Rezanie diamantov, diamant má vysokú tvrdosť. Pri rezaní vysokorýchlostná rotujúca rezacia čepeľ brúsi keramiku povrchovými časticami a dokáže spracovať rôzne tvary, ako sú substráty dosky rezacích keramických obvodov. Rezanie však vytvára teplo, ktoré môže ovplyvniť mikroštruktúru keramiky, a je potrebné kontrolovať rýchlosť rezania a podmienky chladenia.
Laserové rezanie, ktoré využíva vysokoenergetické laserové lúče na topenie alebo odparovanie keramiky na rezanie, má presnosť mikrometrov a môže produkovať jemné vzory keramických dekorácií. Navyše, bezkontaktné spracovanie neprináša mechanické napätie. Náklady sú však vysoké a účinnosť nie je vysoká pri rezaní hrubých keramických materiálov.
2. Spracovanie brúsenia: Zlepšenie kvality povrchu
Mechanické brúsenie, ktoré je tradičnou metódou spracovania povrchu, sa spolieha na brúsenie diskov a brúsivy, aby sa potieral povrch častí pod tlakom, aby sa odstránili malé výčnelky, aby sa znížila drsnosť. Všeobecne, rôzne
Abrazív veľkosti častíc sa používajú na postupné brúsenie. Napríklad pri spracovaní keramických ložísk sa najprv vykonáva drsné brúsenie a potom jemné brúsenie, aby sa zlepšila povrchová úprava a rozšírila životnosť. Táto metóda má jednoduché vybavenie a nízke náklady, ale efektívnosť nie je vysoká a technické požiadavky pre operátorov sú vysoké.
Chemické mechanické leštenie (CMP) kombinuje chemické a mechanické účinky. Chemické činidlá v brúsnej kvapaline reagujú s keramickým povrchom za vzniku mäkkej vrstvy, ktorá sa potom odstráni mechanické trenie brúsnej podložky, aby sa dosiahla povrchová rovinnosť a leštenie. Môže dosiahnuť drsnosť na úrovni nano a často sa používa pri spracovaní keramického substrátu v polovodičovom priemysle. Proces je však komplikovaný a musí sa presne regulovať zloženie, koncentrácia, teplota, tlak a časové kvapaliny.
3. Spracovanie formovania: dávaniekeramické dielypočiatočný tvar
Suché lisovanie lišty, vloženie granulovaného keramického prášku do formy a jeho pritlačenie do tvaru je vhodné na výrobu dielov s jednoduchými tvarmi a veľkou veľkosťou, ako sú keramické podlahové dlaždice. Je ľahké fungovať a má vysokú účinnosť výroby, ale vyžaduje vysokú presnosť plesní a nerovnomerné plnenie prášku môže viesť k nerovnomernému rozloženiu častí.
Vstrekovanie, keramický prášok a spojivo sa zmieša do vstrekovacieho materiálu s dobrou plynulosťou a potom sa vstrekne do formy vstrekovacím strojom. Môže vyrábať zložité a vysoko presné diely, ako sú lopatky leteckého motora. Náklady na vybavenie sú však vysoké a proces výberu a odstraňovania spojív je potrebné starostlivo navrhnúť.
Odlievanie pásky, keramický prášok a spojivo, plastifikátor, rozpúšťadlo atď. Sa vyrábajú v jednotnej kalu a film sa zoškraje na základnú pásku škrabkou. Po odparovaní rozpúšťadla upevní do zeleného filmu, ktorý je možné naskladať viackrát a nakoniec sa udrieť do jediného zeleného tela. Je vhodný na výrobu keramických listov s veľkým a uniformy, ako je dielektrická vrstva viacvrstvových keramických kondenzátorov. Uniformita suspenzie a presnosť škrabky však majú veľký vplyv na kvalitu zeleného filmu.
Existuje veľa metód na spracovanie keramických častí, z ktorých každá má vlastné výhody a nevýhody a použiteľný rozsah. Pri skutočnom spracovaní je potrebné komplexne zvoliť príslušnú metódu na základe špecifických požiadaviek častí, materiálových vlastností a nákladových faktorov, aby sa zabezpečilo spracovanie vysokokvalitnej kvalitykeramické diely.
Teams
